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聚乙烯3PE防腐焊管工艺介绍

时间: 2020-03-24 | 编辑: 95 | 阅读:95次

聚乙烯3PE防腐焊管工艺介绍 ,「fdidls8」

       (杰)全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有的亲合作用,所以中间层与面层也具有的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。


 聚乙烯的结构对熔体性能的影响 .1 聚乙烯的结构 聚乙烯是以乙烯单体为基本单元聚合成的聚合物,聚合度几千到几十万不等,因此单一分子可看成很长很长的链,无数个分子的使其微观结构被形容为“无规线团”。 聚合物的分子质量是平均分子质量,因为每个链的长度都不相同。分子质量分布用来描述具有各种分子质量的分子链的分布情况。 因聚合过程中产生的链转移和(或)第二单体参共聚使之分子链产生不同程度的支化,即分子链形成不同程度的“枝”状。 因支化程度不同导致结晶度不同,因而产生了密度的不同并有了高密度、低密度之分,

高密度聚乙烯(HDPE)分子链仅有少量的短链支化;低密度聚乙烯(LDPE)分子链是大量的长链支化;线型低密度聚乙烯(LLDPE),不包含长链支化,但包含短侧链支化,“线型”意思为没有长链支化。 各种聚乙烯的性质差别,是由以下差异导致的:①短链支化程度;②长链支化程度;③平均分子质量;④分子质量分布(部分取决于长链支化)


输送天然气用3pe防腐钢管聚乙烯3PE防腐工艺、性能的相关性3.1 熔膜撕断,3PE挤出缠绕工艺仅从聚乙烯的工看,类似于流延膜工,只不过是多层膜的重叠融合而已。熔融的PE在很宽的温度范围内都表现出弹性,当应力解除后会出现模头熔胀和应力回复现象。当熔融的PE从挤出机模头出现时,因为是在挤出压力的作用下,会发生一定程度的取向现象,离模头后,如无足够的外力作用,则在流动方向发生收缩,而在横向发生膨胀。在低剪切速率下,模头熔胀随分子质量增和分子质量分布宽而增。模头熔胀随剪切速率的增而增,直到接近临界剪切速率点,高于这点,发生熔体破裂。对密度相近的聚乙烯,分子质量小、分子质量分布窄、分子质量分布为时有利于熔体延伸性;提高温度,增剪切速率也有利于熔体延伸。但这样一来往往有损于其它性能。

模口间隙大,则欲达到同样的成膜厚度时熔膜的牵伸比大,需高倍延伸才能达到要求厚度,此时熔体也易于拉断。3.2 焊道减薄率聚乙烯在挤压过程中熔体粘度必须合适,否则,虽然熔体粘度很低,熔体流动性,但保持形状的能力却很差,在外力作用下极易变形,相反,熔体粘度很高,会造成流动和成型困难。分子质量小的聚乙烯在同等温度下的熔体粘度要低于分子质量高的聚乙烯(即MFR值越大,熔体粘度越小)。提高聚乙烯工温度可降低其熔体粘度。此时尽管有利于熔体延伸,但保持形状的能力变差,在来自于3PE工过程中压辊的压力下容易变形,致使焊道处的聚乙烯熔体被赶压使厚度更易变小。成型速度对焊道减薄有一定程度的影响。成型速度快,此时为了环氧粉末的充分固化提高钢管温度,为了挤出聚乙烯熔体的延伸性提高聚乙烯的挤出温度,这二者都对焊道减薄有负面的影响,严重时,还会造成冷却后焊道处聚乙烯的爆裂。当然,焊道减薄与橡胶压辊的硬度、压力有关,也与焊道形状有关。压辊的硬度越高,施于压辊的压力越大,焊道厚度越不易保持。硅橡胶压辊的硬度一般应低于35°(邵D硬度),以30°左右较为理想。


(低于30°的硅橡胶辊制造很困难)。3.3 纵横向性能差异.当熔融的PE从挤出机模头出现时,因为是在挤出压力的作用下,会发生一定程度的取向现象。3PE工过程中,离模头的聚乙烯熔膜在来自于旋转的钢管牵引下产生一定程度的取向,而取向聚合物的强度的各向异性随取向程度的增而增大。随取向程度的,平行方向上的强度,而在垂直方向则强度下降。

文章标题: 聚乙烯3PE防腐焊管工艺介绍
文章地址: http://kjyng.com/dangqunjianshe/91013.html
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